A CNC elektrisk afladningsmaskine (EDM) er et højpræcisionsbearbejdningsudstyr baseret på princippet om elektrisk udladning. Det genererer højfrekvente elektriske gnister mellem emnet og elektroden, hvilket forårsager lokal smeltning eller fordampning af emnets overflade, hvorved der opnås præcise skære-, bore- og formningsoperationer. På grund af dens evne til at behandle komplekse former og materialer med høj hårdhed, er CNC elektriske udladningsmaskiner meget udbredt i formfremstilling, rumfart, bilindustrien og elektronikindustrien.
Som en professionel OEM CNC EDM Die Sinking Machine Supplier og ODM CNC EDM machine Factory har New Era løbende opnået avancerede videnskabelige og teknologiske resultater i ind- og udland og har nu udviklet sig til en professionel producent med et komplet produktions- og installationscenter.
1. Arbejdsprincippet for CNC elektrisk udladningsmaskine
Kerneprincippet i en CNC elektrisk udledningsmaskine er at fjerne materiale gennem elektrisk udladning. Den specifikke proces er som følger:
(1) Mellemrum mellem elektrode og emne: Der opretholdes et vist mellemrum mellem elektroden og emnet, normalt på mikrometerniveau. De to aflades gennem pulserende strøm, og hver udladning genererer høj temperatur og stærk lokal smelteeffekt.
(2) Elektrisk udladning: Når den elektriske feltstyrke mellem elektroden og emnet når en vis værdi, opstår der en elektrisk udladning. Den høje temperatur, der genereres af hver udledning, smelter lokalt materialet på overfladen af emnet, hvorved der opnås skæring og formning.
(3) Materialefjernelse: Gennem kontinuerlig elektrisk udladning fjernes materialet på overfladen af emnet gradvist, hvilket til sidst opnår den ønskede bearbejdede form.
(4) Relativ bevægelse mellem elektrode og emne: CNC-maskinen til elektrisk udladning anvender et numerisk kontrolsystem til at styre elektrodens bevægelsesbane, hvilket gør det muligt for elektroden at bevæge sig præcist langs en forudbestemt bane, hvorved der opnås bearbejdning af komplekse konturer.
2. Hovedtræk ved CNC elektriske udladningsformemaskiner
CNC-formningsmaskiner til elektrisk udladning har mange unikke fordele, hvilket gør dem uerstattelige i nogle traditionelle behandlingsmetoder. De vigtigste funktioner er som følger:
(1) Højpræcisionsbearbejdning: Elektriske udladningsformemaskiner kan udføre præcisionsbearbejdning i ekstremt små skalaer, selv behandle huller i mikronstørrelse eller komplekse geometriske former. Dens bearbejdningsnøjagtighed kan typisk nå ±0,002 mm, hvilket gør den velegnet til bearbejdning af forme og dele, der kræver ekstrem høj præcision.
(2) Bearbejdning af hårde og sprøde materialer: I modsætning til traditionel bearbejdning kan EDM-maskiner bearbejde materialer med høj hårdhed, såsom hårdmetal, værktøjsstål og grafit, hvilket gør dem afgørende i fremstilling af forme og rumfart.
(3) Bearbejdningsevne til komplekse former: EDM-maskiner kan bearbejde komplekse former, der er vanskelige at opnå med traditionelle skæremetoder, såsom indvendige hulrum, dybe huller og mikrohuller, hvilket gør dem særligt velegnede til præcisionsfremstilling af forme.
(4) Berøringsfri bearbejdning: EDM-bearbejdningsprocessen er ikke afhængig af direkte kontakt mellem værktøjsmaskinen og emnet, og undgår dermed fysisk interferens forårsaget af værktøjsslid eller emneoverfladeproblemer, hvilket gør den velegnet til bearbejdning af præcisionsdele.
(5) Høj tilpasningsevne: EDM-maskiner kan bearbejde på en række forskellige materialer, herunder cementeret carbid, hærdet stål og kobberlegeringer, hvilket viser stærk tilpasningsevne til forskellige materialer. 3. Tjekliste til rengøring af CNC EDM-maskiner
3. Retningslinjer for rengøring af CNC elektrisk udledning af bearbejdningsmaskine
| Rengøringsgenstande | Driftsprocedurer | Forholdsregler | Anbefalet cyklus |
| Arbejdsvæsketank | 1. Tøm affaldsarbejdsvæsken.
2. Tør indervæggen af for resterende olie med en blød klud eller svamp.
3. Skyl og påfyld ny arbejdsvæske. | • Undgå brug af ætsende rengøringsmidler.
• Kontroller tanken for utætheder. | Hver 1-2 uge eller ved skift af arbejdsvæske |
| Elektrode og arbejdsstykke Chuck | 1. Skil elektroden ad og tør den af med alkohol eller et specielt rengøringsmiddel.
2. Rengør olien og affaldet fra patronens kontaktflader. | • Sørg for, at elektroden er tør før installation.
• Undgå at ridse kontaktfladerne. | Dagligt eller hver gang elektroden udskiftes |
| Arbejdsbord og styreskinner | 1. Fjern metalpulver med en støvsuger eller en blød børste.
2. Påfør rustforebyggende olie for at beskytte styreskinnerne. | • Brug ikke trykluft til at blæse direkte (for at undgå sprøjt af snavs).
• Kontroller smøringen af styreskinnerne. | Dagligt eller per skift |
| Filtersystem | 1. Udskift eller rengør papir/metalfilteret.
2. Tjek for blokeringer i ledningerne. | • Juster cyklussen i henhold til niveauet af forurening i arbejdsvæsken.
• Bortskaf brugte filterpatroner i henhold til miljøbestemmelserne. | Ugentligt eller i henhold til trykalarmmeddelelse |
| EDM olietank | 1. Rens sediment fra bunden af tanken.
2. Tjek for blokeringer i olieslangerne. | • Brug et oliefilter til at fjerne urenheder.
• Undgå at vand kommer ind. | Månedligt eller når oliekvaliteten forringes |
CNC EDM maskiner , som et højpræcisions avanceret bearbejdningsudstyr, er meget udbredt i forskellige industrier såsom formfremstilling, rumfart, bilindustrien og elektronik, takket være deres evne til at behandle hårde og skøre materialer, komplekse former og ultrahøj præcision. Med kontinuerlig teknologisk udvikling vil EDM-maskiner se yderligere innovation inden for intelligens, automatisering og miljøvenlighed og vil uden tvivl spille en endnu vigtigere rolle i fremtidig fremstilling.
