CNC Wire Cut EDM Machine: Specifikationer, omkostninger og købsvejledning til formbutikker

En hærdet D2 stansematrice, en hårdmetal stanse, en ekstruderingsdyseindsats - når disse dele kommer ud af ovnen ved 58 til 62 HRC, er fræsningen slut, og slibningen bliver langsom og dyr. En CNC-trådskåret EDM maskine løser det problem. Den fjerner metal med en vandrende trådelektrode og en strøm af deioniseret vand, og den rører aldrig emnet med et hårdt værktøj.

Det korte svar kommer først: wire EDM er den rigtige proces, når din geometri er en gennemgående profil eller en lige tilspidset form, og tolerancen er mindre end ca. ±0,01 mm. Det er den forkerte proces for blinde hulrum med 3D-detaljer, for højvolumen simple dele og for alt, der ikke leder elektricitet. Resten af ​​denne side forklarer, hvordan man adskiller disse sager, hvilke specifikationer der faktisk afgør, om en maskine passer til dit arbejde, og hvad du skal tjekke, før du underskriver en indkøbsordre.

Hvordan en CNC Tråd Cut EDM-maskine fjerner metal

På en trådmaskine er elektroden en spole af tynd tråd - normalt 0,10 mm til 0,33 mm messing eller zinkbelagt messing eller molybdæntråd, hvor genanvendelig tråd foretrækkes. Tråden løber fra en tilførselsspole, gennem spændingsruller, ned gennem en øvre føring og skyllemundstykke, gennem emnet og ud gennem en nedre føring under bordet. Tråden kommer aldrig i kontakt med delen. I stedet springer en kontrolleret gnist mellem tråden og emnet inde i en strøm af deioniseret vand, som skyller affaldet væk og holder snittet stabilt.

Fordi tråden eroderer, når den skærer, er snittet altid bredere end selve wiren. Som et arbejdstal åbner et skrub-pas ca. 0,03 mm mellemrum på hver side, så en 0,25 mm wire efterlader en slids på ca. 0,31 mm. Det samme mellemrum forklarer, hvorfor wire EDM ikke kan producere et skarpt indre hjørne: den mindste radius, processen kan nå, er wire-radius plus gnistgabet.

De fleste maskiner afslutter så med flere gennemløb. En højenergiskrubbearbejdning fjerner hovedparten af ​​materialet hurtigt, og to til fire skimmepassager ved lav energi bringer overfladen ned til den nødvendige ruhed og fjerner det omstøbte lag, der er efterladt af skrubningsgnisten. Maskiner, der styrer flere omgange med finere energitrin, holder snævrere tolerance og eliminerer ofte en sekundær efterbehandlingsoperation. På prisfølsomme markeder er genanvendelig molybdæntråd kombineret med multipasskæring en almindelig konfiguration, som beskrevet i leverandørlitteraturen for den pågældende maskinklasse, fordi tråden kan genvindes og genbruges i stedet for at blive kasseret efter en enkelt kørsel.

Specifikationerne, der afgør, om en maskine passer til dit arbejde

Tråddiameter sætter dit mindste hjørne

Start her, fordi dette nummer driver alt andet. Hvis dine dyser har 0,1 mm indvendige radier, vil en 0,33 mm ledning aldrig producere dem, uanset hvor god generatoren er. Forholdet er simpelt nok til at beregne på bagsiden af ​​en konvolut.

Afvejningen er hurtighed og pålidelighed. Tyndere tråd skærer langsommere, knækker lettere og kræver finere skylning og bedre trådføringer. Vælg den største diameter, dit strammeste hjørne tillader, og trin kun ned, når geometrien tvinger dig til det.

Kørsel, bordbelastning og Z-højde

Udregn den største del, du forventer at skære, tilføj armaturet og dyseafstanden, og kontroller derefter Z-slaget - ikke kun X- og Y-bevægelsen. En maskine, der passer til pladen, men ikke til armaturet, vil stå stille. Bordbelastning bliver relevant, så snart du skærer en stak små dele eller en tung matriceblok i én opsætning.

Tilspidsningsevne

En to-akset maskine skærer kun lige vægge. Et ±15° tilspidset hoved dækker matriceaflastning og trækvinkler; ±30° klarer det meste ekstruderings- og injektionsarbejde. Konusvinkel er altid angivet ved en bestemt emnehøjde, og den brugbare vinkel falder, efterhånden som delen bliver højere, så spørg efter konusgrafen frem for overskriftsnummeret.

Generator, paskontrol og anti-elektrolyse

Generatoren bestemmer skærehastighed, overfladefinish og tykkelsen af det omstøbte lag. Kontroller, hvor mange gennemløb styringen understøtter, om parametre vælges automatisk for materiale- og trådkombinationen, og om maskinen tilbyder anti-elektrolyseindstillinger. Disse indstillinger betyder noget, hvis du skærer i hårdmetal eller sintret værktøjsstål, hvor koboltbinderen er sårbar over for angreb i dielektrikumet.

Automatisering

Automatisk trådtrådning og gentrådning, en trådhakker, nedsænket skæring og uovervåget genstart efter et trådbrud er de funktioner, der afgør, om maskinen kører natten over eller venter på en operatør om morgenen.

Hvor Wire EDM tjener sin plads, og hvor det ikke gør det

Wire EDM sidder i den stramme ende af toleranceområdet. Det er standardprocessen til stansning af matricer og stanser, progressive matriceplader, ekstruderings- og trækmatricer, hårdmetalskær, fine slidser, tynde vægge og små partier af hærdede rumfarts- eller medicinske dele, hvor alternativet ville være udglødning af komponenten, bearbejdning og genhærdning af den med al den forvrængningsrisiko, der medfører.

I et matriceværksted forløber arbejdsgangen normalt også den anden vej: ru profilen på et lodret bearbejdningscenter og efterlader 0,2 til 0,5 mm lager, send delen til varmebehandling, og afslut derefter på trådmaskinen. Pointen med det forbearbejdningstrin er ikke at skære hårdt stål - det er at fjerne hovedparten af ​​materialet, mens blokken stadig er blød, billig og nem at skære, så wiren kun skal klare den sidste passage.

Økonomisk VMC EV850 Vertical Machining Center Forbearbejdningsmulighed for wire-EDM-arbejdsgange, dette økonomiske vertikale bearbejdningscenter fjerner bulkmateriale før varmebehandling og endelig trådbearbejdning. Se produkt →

Wire EDM er det forkerte svar i tre situationer. Blinde hulrum med 3D-form er fysisk uden for rækkevidde for en ledning. Simple profiler med stor volumen er hurtigere og billigere at fræse. Meget dybe, smalle snit lider af dårlig udskylning, hvilket bremser snittet og øger brud på ledninger, så tynde høje ribben og akavede opskæringer fortjener et prøvesnit, før du overhovedet forpligter dig til processen.

Wire EDM og Sinker EDM er ikke konkurrenter

Mange førstegangskøbere antager, at de skal vælge mellem de to EDM-processer. I praksis kører de fleste skimmel- og matriceforretninger begge dele, fordi de løser modsatte problemer. Wire EDM er uovertruffen på gennemgående profiler og skarpe åbninger. Sinker EDM er den eneste måde at brænde et blindt hulrum, en ribbe eller en 3D-form ind i en hærdet blok. Hvis du stadig vejer de to, er denne sammenligning af wire EDM og synke EDM afklarer spørgsmålet på ti minutter.

Til disse blindhulrumsopgaver er ledsageren til en trådmaskine en synker. A CNC-dyskende EDM-maskine brænder hulrummet med en formet elektrode og når detaljer, som ingen ledning kan, hvorfor de to normalt købes som et par i stedet for som erstatning for hinanden.

CNC 650 EDM Sænkemaskine synke EDM En ledsagende synke-EDM til blinde hulrum, placeret ved siden af trådmaskiner til værkstedsarbejdsgange, der kræver formede elektrodedetaljer. Se produkt →

Elektroden skal bearbejdes først

Et synke er kun så godt som de elektroder, det brænder med. Grafitemner fræses til form, før de nogensinde når EDM-tanken, og det arbejde kræver en maskine bygget til støvet og sliddet. Grafitgraverings- og fræsemaskiner kører med højere spindelhastigheder, forseglede føringer og dedikeret støvudsugning, så elektrodegeometrien, der forlader spindlen, er den geometri, der brænder ind i matricen.

NE6050 Grafitgraverings- og fræsemaskine Mulighed for grafitbearbejdning til klargøring af formede elektroder før synker-EDM, der understøtter værkstedsarbejdsgange, hvor elektrodegeometri har betydning. Se produkt →

Købstjekliste og løbende omkostninger

En wire EDM bedømmes på, hvad den holder efter otte timers klipning, ikke på nummeret, der er trykt i brochuren. Brug denne liste, når du evaluerer en maskine:

1. Bed om et prøvesnit på dit eget materiale, med din egen geometri, og mål resultatet - ikke en demodel udarbejdet af leverandøren.
2. Kontroller positioneringsnøjagtighed og repeterbarhed, efter at maskinen har kørt et fuldt skift, ikke koldt.
3. Bekræft, hvor mange gennemløb kontrollen understøtter, og om parametrene vælges automatisk eller indtastes manuelt.
4. Kontroller automatisk trådtrådning, gentrådning efter en pause, og om trådhakkeren håndterer den brugte tråd uden operatørens opmærksomhed.
5. Pris forbrugsvarer, før du køber: ledning, filtre og harpiks, deioniseret vandbehandling, ledningsføringer, dyser og strøm- og chillerbelastningen.
6. Spørg hvem der servicerer maskinen lokalt, hvad reservedelens leveringstid er for guider, dyser, pumper og styringen, og om fjerndiagnostik er inkluderet.
7. Tjek softwaresiden - DXF-import, indlejring, konisk programmering og om postprocessoren matcher, hvordan din butik faktisk udarbejder tegninger.
8. Bekræft installationskravene: gulvplads, fundament, vandforsyningskvalitet, omgivelsestemperaturkontrol og ventilation.

Ingen af ​​disse punkter kræver en større maskine. De kræver en maskine, der er specificeret til dine dele, og en leverandør, der stadig vil tage telefonen i år tre.

Ofte stillede spørgsmål