Hvad er en Die Sinking Machine?

1. Hvad er en elektrisk afladningsbearbejdningsmaskine?

An elektrisk afladningsbearbejdningsmaskine , også kendt som en elektrisk udladningsstansemaskine, elektro-erosionsformende maskine eller hulrums elektrisk udladningsbearbejdningsmaskine, er en speciel type bearbejdningsudstyr. Den bruger ikke traditionelle skæreværktøjer; i stedet udnytter den den øjeblikkelige høje temperatur, der genereres af en gnistudladning, til at erodere metalmaterialer, hvorved dele bearbejdes til den ønskede form.

Enkelt sagt kan det forstås som en maskine, der "skærer metal med gnister."

2. Hvordan en Sænkemaskine Virker?

Arbejdsprincippet for en elektrisk udladningsbearbejdningsmaskine er baseret på et nøgleprincip: i en isolerende væske, når to elektroder (værktøjselektrode og emneelektrode) bringes uendeligt tæt på, men ikke i kontakt, genereres en pulserende gnistutladning. Den høje temperatur (op til 10.000-12.000°C), der genereres under den øjeblikkelige udledning, smelter lokalt og fordamper metalmaterialet.

Denne proces involverer følgende elementer:
To elektroder:
Værktøjselektrode: Typisk lavet af et meget ledende og korrosionsbestandigt materiale såsom kobber eller grafit, dens form komplementerer præcist formen af det arbejdsemnehulrum, der skal bearbejdes (i det væsentlige et "stempel").
Emneelektrode: Metalmaterialet, der bearbejdes, såsom formstål eller hårdmetal.
Isoleringsmedium: Normalt en specialiseret EDM-olie. Det tjener til at isolere, afkøle og fjerne spåner.

Bearbejdningsproces:
Værktøjselektroden og emneelektroden er nedsænket i EDM-olien.
Gennem et servosystem føres værktøjselektroden langsomt mod emneelektroden.
Når afstanden mellem dem bliver lille nok (typisk nogle få mikrometer til titusinder af mikrometer), bryder isoleringen ned, hvilket genererer en pulserende gnistuft.
Den øjeblikkelige høje temperatur smelter og fordamper et lille metalpunkt på emnets overflade.
Efter udledningen afkøler EDM-olien og størkner de smeltede metalpartikler og vasker dem væk fra mellemrummet.
Denne proces gentages tusindvis eller endda hundredtusindvis af gange i sekundet, med utallige små udledningshuller, der stables op for i sidste ende at "kopiere" formen af ​​værktøjselektroden på arbejdsemnet, hvilket skaber komplekse hulrum.

3. Egenskaber og fordele ved die synkende maskiner

"Brug af fleksibilitet til at overvinde hårdhed": I stand til at bearbejde ethvert ledende materiale med høj styrke og høj hårdhed, såsom hærdet stål, titanlegeringer og cementeret carbid. Jo hårdere materialet er, jo mere udtalt er bearbejdningsfordelen.

Ingen makroskopisk skærekraft: Værktøjet og emnet berører ikke hinanden under bearbejdning, hvilket eliminerer traditionelle skærekræfter. Derfor kan den bearbejde tyndvæggede, fleksible og mikrostore dele med lav stivhed uden at forårsage deformation af emnet.

Bearbejdning af komplekse former: I stand til at bearbejde komplekse geometrier og dybe hulrum og smalle slidser, der er svære eller umulige at opnå ved brug af traditionelle skæremetoder, hvilket gør den særligt velegnet til bearbejdning af formhulrum og huller.

Høj præcision og god overfladekvalitet: Gennem præcis kontrol af elektriske parametre kan høj dimensionsnøjagtighed og specifik overfladeruhed opnås. Den bearbejdede overflade udviser typisk et ensartet pit-udseende, hvilket er gavnligt for olieretention og smøring.

4. Vigtigste anvendelsesområder

Det primære anvendelsesområde for EDM (Electrical Discharge Machining) maskiner er formfremstillingsindustrien.
Sprøjtestøbeforme: Bearbejdning af hulrum til forskellige plastproduktforme.
Trykstøbeforme: Bearbejdning af hulrum til trykstøbning af aluminiumlegeringer, magnesiumlegeringer og andre metaller.
Smedning: Bearbejdning af hulrum til smedning af matricer.
Uregelmæssige huller og dybe hulrum: Bearbejdning af forskellige uregelmæssige gennemgående huller, blinde huller og dybe hulrumsstrukturer.
Bearbejdning af små huller: Ved hjælp af specialiserede hoveder til bearbejdning af små huller er effektiv bearbejdning af dybe små huller mulig.